模切

什么是模切

模切是印刷后道的“裁缝”工序：把钢制刀条按设计轮廓弯折固定在木板上做成刀模（刀版），压向纸张完成切断。同一块刀模上通常还嵌有压痕钢线（不切断、只压折痕），一次压合同时完成“切外形+压折线”，这正是包装盒成型的核心工序。

一个认知要点：**凡是非矩形的纸制品，背后都有一块刀模。**圆角名片、异形吊牌、开窗信封、所有的盒子——无一例外。

刀模费的逻辑

项目	说明
刀模费	一次性，按刀线长度/复杂度计价，几十元（简单卡片）到上千元（复杂盒型）
保存复用	印厂代管刀模，返单免费复用
通用刀模	常规尺寸（圆角名片、标准盒型）印厂有现成刀模，免刀模费

省钱技巧：设计前先问印厂有没有现成刀模库，把尺寸向现有刀模靠拢，小批量订单能省下占比很高的开模费。

模切出血：按材料分档，不是一个数

模切产品的出血不是统一的一个数，而是跟着材料走：

材料	每边出血	常见产品
薄纸类（铜版纸、白卡纸等）	3mm	异形卡片、吊牌、手提袋、卡盒
灰板、瓦楞纸	5mm	彩箱、瓦楞盒、精装盒灰板

**为什么材料越厚越硬，出血要留得越多？**出血的作用是给“切偏”留余量：刀线实际落点偏了多少，外面就要垫多少画面，成品边缘才不会露白。而模切的偏差，正是随材料的厚度和硬度变大的：

• 切得越厚，材料越容易被挤走位。刀要切穿的厚度越大，需要的压力就越大；厚而硬的板材在刀刃压入时会被挤压、轻微位移，切口跟着偏离设计位置。
• 瓦楞是空心结构。楞形在受压时先塌陷、再被切断，楞的变形让切口更难准确落在刀线上。
• 厚板产品常多一道工序。彩箱是面纸先对裱到瓦楞上再模切，裱合时的对位误差会叠加到模切误差上。

所以薄纸留 3mm 就够，灰板和瓦楞要放到 5mm。不干胶不按这两档：它走的是标签模切，不是纸张模切，出血按标签规范留 2–3mm，见不干胶标签。出血只管“边缘不露白”，重要内容离刀线仍要留 3mm 以上，避免被切到。

这个分档是印厂一线的实际做法。按单一数值做文件，薄纸产品会白白多留、厚板产品则容易露白。

设计与工艺要点

1. 模切出血按材料分档：薄纸类 3mm，灰板、瓦楞纸 5mm（见上节）；重要内容离刀线 3mm 以上。
2. 内角必须圆角：刀条无法弯出完美直角内角，尖锐内角处易撕裂，设计时内角一律 R2mm 以上。
3. 镂空的极限：最小镂空孔径约 3mm，两条刀线间距不小于 3mm，否则废料排不出、纸桥易断。
4. 压痕线与楞向/丝流：盒型设计的折线方向要结合纸板丝流（纸张）或楞向（瓦楞）安排，否则折叠处开裂或盒身软弱。
5. 拼刀降本：小尺寸产品可多个拼在一块刀模上一次模切，分摊工费；印厂拼版时会统筹，设计端提供准确的单件刀线图即可。

容易混的几组做法

压痕与压点线：压痕压出一道实线沟，为了方便对折不断纸（折卡）；压点线压出一排虚线孔，为了方便撕开（正副券、抽奖券）。名片类材质只能压一道，压痕距成品边至少 30mm，压点线至少 20mm。

机打圆角与模切圆角：机打圆角只有 25° 和 45° 两种、交接处可能不够圆润；四角模切用固定刀版，圆角圆润，但尺寸固定为成品 88×52mm（文件做 90×54mm）。其他弧度和尺寸只能走单页模切。

灰板的半断模切与 V 槽：精装盒灰板开料时，半断模切用刀压出折痕、不刨料，折角呈自然圆弧，效率高、成本低，适合极简科技产品和软包盒；V 槽在灰板背面刨出 V 形槽，折角锐利硬挺，是顶级包装的做法，但效率低、成本高，灰板太薄时容易爆边。

边界：异形模切不等于任意形状

• 小直角要单选：小于 40×40mm 的直角要选“模切直角”，不能按普通外轮廓模切处理。
• 大幅面写真、展板的异形模切，只切外轮廓：中间掏空开窗、沿文字边缘抠字、在一张大板上拼多个小成品再切开，这类需求常规设备都做不了，下单时就要拦下。
• 打孔和压痕线要让位：包装盒打提手孔、挂孔时，重要内容距盒子顶部至少 30mm；压痕线两侧的重要内容至少离线 5mm，否则折叠时字会被折进去。

压痕线的方向还要结合纸张纤维方向（丝缕）安排，纸张在不同方向上的伸缩差别很大，见套印不准与纸张丝缕。