套印不准，先调压力吗？

别急着调压力。先看偏差是什么形态：全张一起漂、只有局部模糊、一侧偏、还是左右边缘同步跑偏，来源各不相同。很多套印和重影问题出在咬牙上——咬力不仅要足，更要各咬牙一致，还要查牙排有没有纸粉纸毛、有没有“死牙”。

纵丝缕纸和横丝缕纸能混着印吗？

不能。纸张沿纤维方向伸缩小、垂直于纤维方向伸缩大。两种丝缕的纸在同样的温湿度下，一个沿宽度方向伸长、一个沿长度方向伸长，变形方向和幅度都不同，套印基准完全错乱，而且机器无法同时补偿，只会出重影、模糊和错位。

为什么纸张要先在车间放一段时间才拆包？

纸堆温度和车间温度不同时，提前拆包会让纸边吸湿或失水，边缘起波浪或绷紧，印刷时产生重影、套印不准。应让纸带着防潮包装在车间放到温度一致再拆，时间随托盘体积和温差而定，温差大、纸堆大时可能要一两天以上。

套印不准与重影｜印刷技术

又称：套印不准、套准、重影、双影、咬牙、叼牙、纸张丝缕、纵丝缕、横丝缕

关键参数速览
分类	压力橡皮布与套准
纸张伸缩方向	横向（垂直于纤维方向）远大于纵向（横向约 0.3%–0.7%，纵向约 0.1%–0.3%（FOGRA 资料））
湿度变化的影响	相对湿度变化 10%，横向尺寸变化约 0.1%–0.2%（100 cm 宽约 1–2 mm）
纸与车间湿度差	±5% 内安全，8–10% 危险（FOGRA 资料）
纤维方向怎么放	与滚筒轴向平行（让伸缩大的方向落在可补偿的周向）
咬牙要求	咬力足、各咬牙一致、开合灵活，牙垫高度随纸厚调整

先定位，再动手

套印偏差的形态本身就指向来源。盲目调整往往把没问题的地方调乱，一线的定位方法是：

偏差形态	优先查
传动侧准、操作侧偏，最外侧十字线偏移	该色组橡皮布压缩或扭转变形，必要时更换
操作侧整体或渐进式上下偏差	导纸辊水平度、传动精度
左右边缘同步跑偏，中心准	纸张纤维伸缩、含水率
全张套准一起漂移	紧固衬垫、稳定滚筒压力
局部套准模糊	橡皮布与滚筒轴承状态

咬牙：咬力要足，更要平

纸张在机组间靠咬牙传递。咬力不均，纸张传递时就会有微小位移，前一色印完、后一色对不上，形成套印误差；刚印的图文和橡皮布上转来的图文对不齐，就出现重影，重影的网点又会让同一批活件出现色差。切换不同厚度的承印物时，这个问题更突出。

判断咬牙是否均衡稳定，看三处：

查清洁：压印滚筒、传纸滚筒牙排上的各个咬牙有没有纸粉、纸毛堆积；
查灵活：各咬牙开闭必须灵活，不能有“死牙”；
看印品：套印是否良好、网点有无重影，印薄纸时叼口有没有撕破。

日常维护：换活或承印物厚度变化时，按设备说明书用塞尺调整牙垫与滚筒的间隙，保证所有咬牙间隙一致；定期给开牙球、叼纸牙、牙轴轴承加注润滑脂；用不掉毛的干布清洁纸张监控器，保证走纸稳定。

咬牙润滑要按周期做：一线的做法是每月给传纸滚筒操作侧的开牙球油嘴加注润滑脂，每半年对叼纸牙、牙轴轴承和牙垫调节机构做一次全面润滑。润滑不到位，咬牙开合发涩，咬力随之不稳。

输纸不稳同样会传到套准上。纸张受潮、输纸通道有异物、压纸脚过紧或过松、送纸轮磨损，都会让纸张进入咬牙时位置不一致。输纸故障先查这四处：纸张是否潮湿，通道有无异物，压纸脚位置，送纸轮有无磨损。

橡皮布滑移

印刷时橡皮布与印版在压印区存在不可避免的速度差，摩擦会让橡皮布表面发生微小滑移，印迹被拉长或变形。压力越大，滑移越严重。所以要严格按“理想压力”设定，不盲目加压；定期检查橡皮布，老化变硬、回弹不足的及时更换。新换的橡皮布要分次绷紧，一次没绷够，受压后周向位移同样会出重影。

纸张丝缕：本站统一说法

“纵丝缕”“横丝缕”在行业里有两种参照：有人以纸张长边为参照，有人以造纸机运行方向为参照，同一张纸可能被叫成相反的名字。为避免误解，本站直接描述纤维方向，并说明它相对于滚筒的位置：

纤维方向即造纸机运行方向（纵向），纤维大多沿此排列；与之垂直的是横向。
纸张吸湿放湿时，纤维主要是变粗变细，而不是变长变短，所以横向伸缩远大于纵向：FOGRA 资料给出的范围是纵向约 0.1%–0.3%、横向约 0.3%–0.7%；相对湿度每变化 10%，横向尺寸变化约 0.1%–0.2%，100 cm 宽的纸就差 1–2 mm，足以造成套印不准。

反直觉：让纸在“能补偿”的方向上变形

单张纸胶印通常让纤维方向与滚筒轴向平行，也就是让伸缩大的横向落在滚筒的周向。原因不在于减少变形，而在于把变形放到机器能补偿的方向：周向的套印误差可以通过调整印版滚筒衬垫等方式补偿；而轴向的伸缩一旦发生，几乎无法靠机器调节弥补。把纸最不稳定的方向放在可调的方向上，是多色套印准确的关键。

同理，同一活件不能混用两种纤维方向的纸：它们在同样温湿度下的变形方向和幅度截然不同，机器没法同时补偿。

车间与纸张的湿度

项目	参考值	说明
单张纸胶印用纸调湿	50% ±5% 相对湿度	FOGRA 资料
纸与空气湿度差	±5% 内安全，8–10% 危险	纸边吸湿起荷叶边、失水成紧边，导致重影、套印不准、起皱
纸堆与车间温差	同温后再拆包	冷纸拆包后周围空气被冷却，局部湿度骤升
空气湿度下限	约 40–45%	低于此值易起静电，纸张粘连，出现双张、走纸不稳

另外，润版液水量过大，纸张吸水伸缩，也会造成套印不准，这是控制最小水量的原因之一。水量偏大时印张边角受潮翘起、难以堆齐，下一色走纸时位置更难稳定。

装版：基准先归零

套准的前提是装版基准一致：各印版滚筒以定位销正确归零，遥控套准的周向、轴向和斜向规位归零，版夹回到规定位置、左右对中；印版精准插入定位孔后分段锁紧，锁完确认版头离开定位销。装版前后检查印版有无碰伤划伤，装好后低速运转，看版辊有无偏心或转动不平衡。制版精度本身也决定套准的上限。多色印刷时，前一色组印完后若咬牙传递出现偏差，后续颜色就无法准确对齐；所以记录偏差出现在哪一个色组之后、印张的哪个位置，能帮助缩小到具体的色组和牙排去排查。

边界条件

本页针对单张纸胶印。偏差定位表是一线经验，具体调整方法以设备说明书为准。
纸张伸缩数值来自 FOGRA 资料，随纸种而变，仅用于说明量级。
纸张湿度与车间气候的更多内容见“胶印供水量怎么判断与调节”和“纸张印刷适性”。

资料来源

印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。
Rotronic，Paper and Climate 白皮书（内容取自 FOGRA PraxisReport 50 与 Sappi）：纸张纵横向伸缩范围、湿度变化与尺寸变化、湿度差的安全与危险范围、荷叶边与紧边导致重影和套印不准、同温后再拆包。

更新于 2026-09-23 · 内容由印刷工厂一线团队审核 ·了解审核机制

套印不准与重影