参数与阈值速查
本站各页里的具体数值集中在这一页：共 87 条，按主题分组。每条注明出处页，点进去看数值的前提和边界—— 脱离条件单独使用一个数字，是印刷事故的常见来源。
依据分三类：标准（已核对原文的 ISO / 国标条款）、厂商/机构资料（设备厂商、FOGRA 等技术资料）、一线经验/作业规范（印厂实测值与品类作业规范，随设备和材料浮动）。
色彩
| 参数 | 数值 | 依据与出处 |
|---|---|---|
| 四色黑总色值上限 | 原则上不超过 250% 作业参考值，真实阈值随纸张吸墨性与涂布结构而变 | 一线经验/作业规范：纸张类印前作业规范《四色黑、双色黑与单色黑：三种黑的用法与总色值控制》 |
| 封卡套总色值上限 | 240% 品类规范比通用值更严 | 一线经验/作业规范：封卡套排版规范《四色黑、双色黑与单色黑：三种黑的用法与总色值控制》 |
| 双色黑配方 | C30 K100，总色值 130% 大面积黑底、对色相无要求时的默认选择 | 一线经验/作业规范《四色黑、双色黑与单色黑：三种黑的用法与总色值控制》 |
| 注册色 | C100 M100 Y100 K100，总色值 400% 只用于页面外的套准标记，不是四色黑 | 一线经验/作业规范《四色黑、双色黑与单色黑：三种黑的用法与总色值控制》 |
| 总阶调值上限：单张纸胶印 | 涂布纸宜低于 330%、不得超过 350%；其他承印物不得超过 300% 生产过程上限，不是设计目标值 | 标准：ISO 12647-2:2013《黑版：UCR、GCR 与 UCA》 |
| 总阶调值上限：报纸 | 宜不超过 240%、不得超过 260% | 标准：ISO 12647-3:2005《黑版：UCR、GCR 与 UCA》 |
| PDF 输出预览的总墨量检查 | TAC 不超过 300% 导出后自检用；大面积黑的设计值仍按 250% 控制 | 一线经验/作业规范《印刷PDF文件规范：怎么导出一份印厂不会打回的PDF》 |
| 看样基准光源 | CIE D50，相关色温约 5000 K | 标准：ISO 3664:2009 第 4.1.3 条《标准光源与看样条件》 |
| 看样光源显色指数 | 一般显色指数 ≥90；R1–R8 每个 ≥80 R1–R8 是强制要求，不只是特殊应用 | 标准：ISO 3664:2009 第 4.1.4 条《标准光源与看样条件》 |
| 看样周边 | 漫反射、中性色，CIELAB 彩度不大于 2 | 标准：ISO 3664:2009 第 4.1.2 条《标准光源与看样条件》 |
| 色差量化 | ΔE≤1 几乎无感；3–5 可察觉但可接受；>6 明显；常规商业印刷通常约定 ΔE≤5 品牌色可单独约定更严标准；GB/T 7705-2008 对同批同色色差另有分档规定，本站未取得原文 | 一线经验/作业规范《印刷色差：为什么印出来和屏幕不一样》 |
| 量产抽检频次 | 每 500 张抽检核对一次 | 一线经验/作业规范：一线实际做法《追色与返单色差》 |
| 机台体检频次 | 每月一次水墨平衡测试 | 一线经验/作业规范：一线实际做法《补偿曲线与机台标准化》 |
| 数码打样核对频次 | 每天至少一次核对打样与胶印的匹配度 | 一线经验/作业规范《数码打样与屏幕软打样》 |
印前
| 参数 | 数值 | 依据与出处 |
|---|---|---|
| 出血：名片 | 每边 2mm 90×54mm 成品对应 94×58mm 画板 | 一线经验/作业规范：名片作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 出血：数码不干胶（自行拼大张） | 每边 2mm，成品之间另留 4mm 间距 间距不是出血 | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 出血：PVC 证件卡 | 常规 4 个尺寸每边 1.5mm；自定义尺寸 3mm | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 出血：PVC 异形卡、折弯卡 | 每边 3mm 异形卡须同时提供刀版线文件 | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 出血：模切产品 | 按材料分档：薄纸类（铜版纸、白卡纸等）3mm；灰板、瓦楞纸 5mm 材料越厚越硬，模切时越易被挤压走位、偏差越大；刀版线单独提取、改纯黑、原位叠放 | 一线经验/作业规范：一线实际做法《模切》 |
| 出血：布面鼠标垫 | 每边 5mm 布料有伸缩性 | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 出血：封套、房卡套、手提袋 | 不留 固定刀版产品，按成品净尺寸做文件 | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 安全距离：通用 | 有效内容距裁切边 ≥5mm 偏保守的通用值 | 一线经验/作业规范《印前检查清单：交付印刷文件前的10项自查》 |
| 安全距离：名片 | 距成品边 ≥2mm，距出血边 ≥4mm | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 安全距离：鼠标垫 | 距成品边 ≥10mm | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 安全距离：手提袋 | 顶部 ≥30mm（避让打孔穿绳），侧边 ≥5mm（避让折痕） | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 安全距离：展架、易拉宝 | 有效内容离边 ≥3cm 装架时边缘会被盖住，比常规留边大近六倍 | 一线经验/作业规范《喷绘写真与大幅面》 |
| 立体 UV 退让 | 距裁切边 ≥3mm，与其他工艺间隔 2mm 铜版纸覆触感膜除外 | 一线经验/作业规范《出血是什么？印刷出血位设置指南》 |
| 立体 UV 字号与线宽下限 | 字不低于 6pt，线不细于 0.2mm | 一线经验/作业规范《印前检查清单：交付印刷文件前的10项自查》 |
| 文字字号下限 | 矢量文字最小 5pt，JPG 内文字最小 6pt；布面产品不低于 18pt、线宽大于 0.5mm | 一线经验/作业规范《印前检查清单：交付印刷文件前的10项自查》 |
| 二维码最小尺寸（布面产品） | 不小于 25×25mm 且必须单色黑、印后实扫 | 一线经验/作业规范《四色黑、双色黑与单色黑：三种黑的用法与总色值控制》 |
| 条码缩放下限 | EAN-13 标准尺寸的 80%（约 29.8×20.7mm） 高度不建议低于 15mm | 一线经验/作业规范《条形码印刷注意事项：扫不出来的原因都在这》 |
| 条码静区 | 左侧 ≥3.6mm，右侧 ≥2.3mm，常规按 5mm 留 约 10 倍模块宽度 | 一线经验/作业规范《条形码印刷注意事项：扫不出来的原因都在这》 |
| 大幅面喷绘分辨率 | 3 米以内 150–200，5 米左右 80–100 设成 300 反而导不出、上传报尺寸不符 | 一线经验/作业规范《喷绘写真与大幅面》 |
| 像素换算印刷尺寸 | 像素数 ÷ 118 ＝ 300dpi 下可印的厘米数 3000px 约可印 25cm 宽 | 一线经验/作业规范《印刷分辨率：300dpi是怎么来的》 |
| 加网线数：单张纸胶印 | 涂布纸 48–80 cm⁻¹（约 120–200 lpi）；非涂布纸 48–70 cm⁻¹（约 120–175 lpi） | 标准：ISO 12647-2:2013《加网线数、网角与调频网》 |
| 加网线数：报纸冷固轮转 | 40±2 cm⁻¹（约 100 lpi） 同一份报纸彩色与黑白须用相同线数 | 标准：ISO 12647-3:2005 §4.2.3《加网线数、网角与调频网》 |
| 网角 | 青、品红、黑两两相差 30°，黄与相邻色相差 15°，主色 45° 无主轴网点 | 标准：ISO 12647-2:2013《加网线数、网角与调频网》 |
| 调频网点直径 | 涂布纸 20–30 µm，非涂布纸 30–40 µm | 标准：ISO 12647-2:2013《加网线数、网角与调频网》 |
| 新闻纸中间调网点扩大目标 | 26% 或 30%，二者择一约定 | 标准：ISO 12647-3:2005《网点扩大与印刷压力》 |
印刷
| 参数 | 数值 | 依据与出处 |
|---|---|---|
| 润版液 pH | 4.8–5.3；本站一线控制 4.8–5.5 偏酸延缓干燥，偏碱破坏亲水层引起脏版 | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《润版液 pH、电导率、温度与水质》 |
| 润版液换液信号 | 电导率比新配液高出约 800 µS/cm 电导率没有通用绝对值，看增量 | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《润版液 pH、电导率、温度与水质》 |
| 新配液电导率（本站水质下） | 800–1600 µS/cm 换水源或原液须重新建立基准 | 一线经验/作业规范：本站一线实际控制值《润版液 pH、电导率、温度与水质》 |
| 配液用水硬度 | 8–12 °dH（约 1.5–2.5 mmol/L 碳酸钙） 高于 12 °dH 或波动大时先反渗透再硬化 | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《润版液 pH、电导率、温度与水质》 |
| 润版液温度 | 约 10–12℃ 厂商资料给出 8–14℃ | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《润版液 pH、电导率、温度与水质》 |
| 墨路温度 | 墨辊组约 26–28℃ 不是车间温度，也不是润版液温度 | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《润版液 pH、电导率、温度与水质》 |
| 车间温度 | 20–26℃ | 一线经验/作业规范《胶印供水量怎么判断与调节》 |
| 异丙醇（IPA）：常规 | 8–10% | 一线经验/作业规范：一线实测值《酒精润版液与免酒精润版液》 |
| 异丙醇（IPA）：减醇印刷 | 3–5% | 一线经验/作业规范《酒精润版液与免酒精润版液》 |
| 异丙醇（IPA）：专色与非吸收性承印物 | 2–3% 完全不加酒精难印时保留少量 | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《酒精润版液与免酒精润版液》 |
| 免酒精润版液原液浓度 | 3–5% 每次调整后稳定印 50–100 张再评估 | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《酒精润版液与免酒精润版液》 |
| 含 12% 异丙醇润版液的闪点 | 约 42℃（纯异丙醇约 12℃） | 厂商/机构资料：海德堡技术资料《酒精润版液与免酒精润版液》 |
| 正常印刷时油墨含水量 | 约 15%–26% 随油墨、车速、温度变化 | 一线经验/作业规范《油墨乳化：W/O 与 O/W》 |
| 四色组供水阶梯 | 青 > 黄 > 品红 > 黑 按各色油墨乳化能力 | 一线经验/作业规范《胶印供水量怎么判断与调节》 |
| 水墨平衡提速验证 | 逐级提速（如 10000→12000→14000 张/时）后叼口仍干净、实地密度稳定 只在低速下正常不算平衡 | 一线经验/作业规范《水墨平衡：原理、以墨定水与最低水位判定》 |
| 墨区宽度 | 约 30–35mm 随机型不同 | 一线经验/作业规范《墨键零位、墨斗辊转角与开机走墨》 |
| 墨键零位达标线 | 同样开度下，至少 80% 相邻墨区密度差小于 0.14 | 一线经验/作业规范《墨键零位、墨斗辊转角与开机走墨》 |
| 印版与橡皮布间压力 | 约 0.10–0.13mm | 一线经验/作业规范《网点扩大与印刷压力》 |
| 橡皮布与压印滚筒间压力 | 约 0.10–0.18mm，按基础压力加纸张厚度补偿 | 一线经验/作业规范《网点扩大与印刷压力》 |
| 胶版纸比铜版纸的印刷压力 | 约大 10–15 丝（0.10–0.15mm） | 一线经验/作业规范《网点扩大与印刷压力》 |
| 包衬压缩量 | 软性约 0.2mm，硬性约 0.1mm | 一线经验/作业规范《橡皮布与包衬》 |
| 新包衬磨合 | 软性约印 4000 次后压力降 20%–30%；硬性约印 1000 次后降 10%–15% | 一线经验/作业规范《橡皮布与包衬》 |
| 气垫橡皮布寿命 | 约 100 万–300 万印次 以实际状态为准 | 一线经验/作业规范《橡皮布与包衬》 |
| 胶辊压痕与实际压力 | 压痕约 4mm 时约 4 磅；6mm 约 14 磅（约 3.5 倍）；8mm 约 33 磅（约 8 倍） 数值随辊径和硬度变化，趋势是压痕多一两毫米压力成倍上升 | 一线经验/作业规范《胶辊硬度、压力与清洗》 |
| 胶辊硬度变化可忽略范围 | 1–2 度以内 与新辊基准比增量 | 一线经验/作业规范《胶辊硬度、压力与清洗》 |
| 邵氏硬度计弹簧允差 | 约 ±0.5 个邵氏 A 单位 测量误差主要来自人、仪器状态和试样，不在仪器本身；出自硬度计厂商依据原 DIN 53505 / ISO 7619-1 编写的说明书 | 厂商/机构资料：硬度计厂商说明书《胶辊硬度、压力与清洗》 |
| 过稀油墨的增黏 | 补加 1%–2% 同体系增黏剂，边加边测黏性 | 一线经验/作业规范《墨辊脱墨、发亮与釉化》 |
| 防脏垫纸 | 横向尺寸比印版小，差值控制在 10mm 以内 | 一线经验/作业规范《脏版：油脏、浮脏与排查树》 |
纸张与车间气候
| 参数 | 数值 | 依据与出处 |
|---|---|---|
| 纸张伸缩率 | 横向（垂直于纤维）约 0.3%–0.7%，纵向约 0.1%–0.3% | 厂商/机构资料：FOGRA 资料《套印不准与重影》 |
| 湿度变化对尺寸的影响 | 相对湿度每变化 10%，横向尺寸变化约 0.1%–0.2% 100cm 宽约差 1–2mm | 厂商/机构资料：FOGRA 资料《套印不准与重影》 |
| 纸与车间湿度差 | ±5% 内安全，8–10% 危险 | 厂商/机构资料：FOGRA 资料《套印不准与重影》 |
| 单张纸胶印用纸调湿 | 相对湿度 50%±5% | 厂商/机构资料：FOGRA 资料《纸张印刷适性》 |
| 纸堆湿度与干燥 | 超过 60% 时干燥明显变慢，严重时约为正常的三倍 | 厂商/机构资料：FOGRA 资料《色序、叠印与干燥》 |
印后与成品
| 参数 | 数值 | 依据与出处 |
|---|---|---|
| 天包地留差款盖底差 | 15–20mm 是天包地的做法差异，不是天地盖的第四种形式 | 一线经验/作业规范《天地盖盒》 |
| 天地盖盖底配合间隙 | 单边 1–2mm | 一线经验/作业规范《天地盖盒》 |
| 抽屉盒外套与抽屉间隙 | 单边 1–1.5mm | 一线经验/作业规范《抽屉盒》 |
| 抽屉盒扁平款高度 | 常见 30–40mm | 一线经验/作业规范《抽屉盒》 |
| 书型盒断板 | 厚度小于 40mm 需做断板处理 | 一线经验/作业规范《书型盒》 |
| 骑马钉页数上限 | 总厚度约 2mm：157g 铜版纸约 40 页，128g 约 48 页 页数须为 4 的倍数 | 一线经验/作业规范《装订》 |
| 无线胶装订口损失 | 跨页设计在订口处被吃进约 5mm | 一线经验/作业规范《装订》 |
| 覆膜的纸张下限 | 铜版纸最薄 157g；双面覆膜或海报超过 1 米须 200g 以上 双胶纸不能覆膜 | 一线经验/作业规范《印前检查清单：交付印刷文件前的10项自查》 |
| 单张纸异形模切的纸张下限 | 157g 以上铜版纸 双胶纸不能做异形模切 | 一线经验/作业规范《印前检查清单：交付印刷文件前的10项自查》 |
| 折页尺寸范围 | 成品最小 10×7cm，展开最大 90×75cm | 一线经验/作业规范《印前检查清单：交付印刷文件前的10项自查》 |
| 纸杯印刷留白 | 杯口 15mm、杯底 10mm 内不能印图案 标准编号待核实 | 一线经验/作业规范：现行留白要求《纸杯》 |
| 纸杯盎司与容量 | 7 盎司约 200ml，9 盎司约 250ml；14/16/22 盎司没有对应毫升值 盎司是杯型代号，不能按液量换算 | 一线经验/作业规范《纸杯》 |
| 证件挂绳设计尺寸 | 1.5cm 宽为 900×20mm，2.0cm 宽为 900×25mm；两端距缝合接口留 50mm 空白 | 一线经验/作业规范《证件挂绳》 |
材料
| 参数 | 数值 | 依据与出处 |
|---|---|---|
| 亚克力标称与实际厚度 | 2→1.85mm，3→2.3mm，5→4.3mm，8→7.5mm，10→9.2mm，13→11.3mm ⚠区间参考，以供应商实测为准；下单应写入订单备注 | 一线经验/作业规范《亚克力（有机玻璃）》 |
| 亚克力整板与最大成品 | 整板 1.2×2.4m，可用最大成品 1.18×2.38m | 一线经验/作业规范《亚克力标牌》 |
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