印刷技术

异丙醇让润版液铺展快、带水多并给墨路降温，常规用 8–10%、减醇 3–5%；免酒精润版液用添加剂替代这些作用，但窗口更窄，对水质、水辊和冷却要求更高。

胶印供水以“不起脏的最小水量”为基准：先定墨量，再从微脏点往回加到刚好干净；四个色组、不同纸张、机器温升后都要分别调，不能一个水量用到底。

润版液要盯四项：pH 保持在约 4.8–5.3 的弱酸区间，温度约 10–12℃，配液水硬度 8–12°dH；电导率没有通用绝对值，要以新配液读数为基准看增量。

油墨乳化分两种：油包水（W/O）是润版液微滴分散在油墨里，胶印离不开它；水包油（O/W）是油墨分散进润版液，会造成空白起脏。目标是适度 W/O、杜绝 O/W。

水墨平衡是胶印中印版空白部分的水膜刚好能拒墨、图文墨层又不被过量水分削弱的动态状态。操作上按“以墨定水”先定墨量，再取不起脏的最小水量。

墨键零位是墨键数字归零时墨键与墨斗辊之间预留的初始间隙，不是零间隙；零位不齐、墨斗辊转角不随条件调整，是专色追不准、墨色两端失控的常见根源。

胶辊硬度要按油墨体系选、按新辊基准看变化：用同一把硬度计在相同位置和温度下测，与新辊读数比增量；压力宁轻勿重，压痕稍宽一点，实际压力就成倍上升。

墨辊脱墨是症状：辊面局部不吸墨、墨传不下去。原因分三类——水多使油墨过度乳化、辊面釉化或钙化失去亲墨性、油墨本身太稀或太稠。先分清是水、墨还是辊，再对症处理。

胶印的印刷压力几乎全部来自橡皮布和包衬的压缩变形；包衬按软、中、硬选，厚度要准、回弹要好。铜版纸不能当衬纸，新橡皮布要分次绷紧，新包衬要先磨合。

网点扩大是油墨在压力下向网点边缘铺展，胶印不可避免。目标不是消灭它，而是让它稳定在约定的曲线上：印前用补偿曲线预留，机台上稳住墨量、压力和水墨平衡。

套印不准先看偏差形态，整张漂移、局部模糊、一侧偏移各有来源。咬牙咬力不平、橡皮布滑移、纸张伸缩是三大主因；纸张伸缩大的方向要放在机器能补偿的周向。

色序决定后一色能不能稳稳叠在前一色上。湿压湿叠印要求油墨黏性按色序递减、墨层递增；标准色序是黑、青、品红、黄。干燥故障多来自墨量、承印物、温湿度和润版液偏酸。

加网线数按纸张和观看距离选，不是越高越好：涂布纸胶印约 120–200 lpi，报纸约 100 lpi。四色网角错开避免龟纹；调频网细节好，但挑工艺稳定性。

UCR 只在暗调中性灰处用黑墨替换部分彩墨；GCR 在全阶调范围替换灰成分，更省墨、更稳；UCA 反过来在暗调补彩墨。三者都在控制总墨量和灰平衡。

纸张印刷适性指纸在印刷机上的表现：表面强度决定会不会掉毛掉粉，平滑度和吸墨性决定墨层厚薄和网点扩大，白度决定色域。掉毛不全是纸的错，印刷条件的影响往往更大。

脏版是印品空白部分出现不该有的油墨。先分清是油脏（位置固定、版上看得见）还是浮脏（位置不定、版上常看不到），再按印版、润版液、水辊、油墨、纸张五个方向排查。

条杠是印品上与滚筒轴向平行的深浅条纹。深色墨杠不一定是墨辊问题，浅色水杠也不一定是水辊问题，要按“现象深浅 × 来源（墨路、水路、传动、包衬）”交叉排查。

追色是在机台上让印品对准目标样：先确认目标样能不能追，再在印前用数据校正文件，最后按标准数控生产。返单色差多来自材料、环境、设备和人的变化。

补偿曲线在印前修正网点，让实际网点扩大对准目标。它只在印刷条件稳定时有效，机台、纸张、油墨一变就失灵，所以要先调机台、再做曲线、再定期验证。

一般数码样只看内容，经色彩管理的数码硬打样才能看颜色、作签样依据，前提是定期线性化、特征化并用控制条评估。软打样快而省，特殊色和表面仍需实物样。

印刷看样以 D50 为基准光源。ISO 3664 要求一般显色指数不低于 90、R1–R8 各不低于 80，周边为中性色，并分两级照度。光源会老化，要定期检测。