橡皮布与包衬

印刷压力其实来自橡皮布

胶印是间接印刷：印版滚筒上的油墨先转到橡皮布滚筒，再转到压印滚筒上的纸。印版滚筒和压印滚筒都是钢辊，受压后的形变小到可以忽略；只有橡皮布滚筒上有橡皮布和包衬，能产生弹性形变。所以不论是“版压”还是“印压”，实质都是橡皮布及其包衬被压缩的量。

这决定了一个管理原则：想解决压力不均、套印不稳，核心是管好橡皮布滚筒的包衬厚度。包衬的作用有两个——调节滚筒间压力，保证印版、橡皮布、承印物三者稳定接触。它要求厚度精准、回弹好、受压后厚度稳定。

软、中、硬三种包衬

类型	压缩量（一线经验值）	优点	缺点	适合
软性	约 0.2 mm	弹性好，不易出墨杠，能包容纸面不平	网点再现和精细度不足	旧设备、文字实地、普通书刊、粗糙纸
中性	介于两者之间	适应面最广	—	大多数商业印刷
硬性	约 0.1 mm	网点锐利、再现性好	弹性差，印刷压力大，易出墨杠	高精度新设备、精细网线、高档画册

选择时从“机、活、材”三方面综合看：设备精度高，硬一点才能发挥优势；活件追求网点锐利就偏硬，看重墨色厚实均匀就偏软；纸面粗糙时，软性包衬压缩量大、接触宽，更容易把墨压实。

反直觉：铜版纸是最差的衬纸

铜版纸平整、挺括、到处都有，看起来是天然的衬纸，实际上却是最不该用的：

• 涂层粉化：铜版纸表面是硬质矿物填料，在反复交变的压力下会粉化脱落，粉末嵌进橡皮布背面的织物层，背面变粗糙、厚度不均，压力分布随之失衡，出现图文压不实、墨色不匀。
• 不可逆压实：涂层受压后会被压实，厚度持续衰减，达不到包衬对厚度稳定性的要求，还会形成局部压力峰值，加剧网点变形。
• 层间滑移：多张铜版纸叠垫时，纸与纸之间容易相对滑动，引起套印不准、网点变形。
• 损伤不可逆：橡皮布背面织物被破坏后，换了新包衬也恢复不了平整。

所以包衬必须用厚度精准、回弹好的专用材料。

新包衬、新橡皮布：先磨合

新换的包衬初始压力不稳定，需要磨合：一线经验是软性包衬约印 4000 次后压力下降 20%–30%，硬性包衬约印 1000 次后下降 10%–15%。上机后可以先空转 0.5–1 小时加速磨合；急需开印且用的是硬性包衬时，可以先适当提高压力，但全程不得超出设备允许范围。

新橡皮布要分次绷紧。橡皮布有应力松弛特性：一次绷紧后，内应力会随时间衰减，变松后受压产生周向位移，出现网点变形和重影；可如果一次绷得太紧，基底织物会被永久拉伸，胶层变薄、弹性提前失效，印刷压力反而不足。正确做法是用扭力扳手按设备规定扭矩，分 2–3 次逐步拉紧，中间合压点动滚筒释放应力。

包衬还有一个容易忽略的影响：一项关于新闻纸掉毛的研究综述指出，形成压区的两个滚筒包衬不匹配会增加掉毛，而现场常常只换其中一块橡皮布，新旧橡皮布压实程度不同，恰好造成不匹配。旧橡皮布表面积累的沉积层、被清洗剂泡胀变粗糙的橡皮布，也会增加掉毛。

衬垫位移：印半张的常见原因

包衬不只是“垫多厚”，还要“垫得住”。衬垫在滚筒上移位，会让压力在某一段突然消失，最典型的表现是只印出半张：

现象	出现时机	常见原因
只印后半张	开机第一张	合压动作过慢
只印后半张	印刷中途	橡皮布衬垫向拖梢方向位移
只印前半张	停机最后一张	离压动作过慢
只印前半张	合压且输纸正常时	橡皮布衬垫向叼口方向位移
只印左半张或右半张	任意时机	三滚筒不平行、离合压机构异常，或橡皮布吸墨传墨明显不均

衬垫一旦移位，压力分布就变了，不只是印半张，套准、网点和墨色都会跟着漂。所以换包衬后要检查是否紧固到位，印刷中出现全张套准漂移时，也要先想到紧固衬垫、稳定滚筒压力。

什么样的橡皮布该换

状态	判断
清洗后仍有顽固积墨	表面已失去正常传墨性能
表面晶化、呈镜面反光	表面硬化，传墨和弹性下降
出现无法修复的永久凹痕	无法维持均匀的印刷压力
老化变硬、回弹不足	会加剧滑移，引起套印不准

好的橡皮布要厚薄均匀、伸长率小（结构致密、抗张强度高，减少图文转移变形）、传墨好（吸附和传递油墨能力强、疏水性强、表面洁净无杂质），并且压缩变形小、耐磨耐油耐热、不易老化。气垫（可压缩）橡皮布的寿命一线参考约 100 万–300 万印次，以实际状态为准。

包衬还能用来缓解机械冲击：滚筒轴承磨损后，合压时会产生撞击和滑动摩擦，引起墨杠。一线的预防做法除了选用耐磨轴承，还会在橡皮布滚筒上垫衬纸，并把拖梢处垫成梯形，降低合压瞬间的撞击力。

边界条件

• 本页的压缩量、磨合次数、寿命都是一线经验值，随机型、包衬材料和活件不同，应以设备和橡皮布供应商的规定为准。
• “气垫橡皮布”指内部含可压缩层的橡皮布，不是充气结构。
• 压力过大引起的网点扩大见“网点扩大与印刷压力”，由橡皮布和咬牙引起的套印问题见“套印不准与重影”。

资料来源

• 印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。
• S. F. Rand，Linting of Filler in the Offset Printing Process，Monash University 硕士论文（2004）第 2 章文献综述：压区两滚筒包衬不匹配增加掉毛、只换单块橡皮布易造成不匹配；旧橡皮布与被清洗剂泡胀的橡皮布掉毛更多。