墨杠与水杠

条杠是什么

印品表面出现与滚筒轴向平行的深浅条纹，俗称“杠子”。按颜色分两类：

• 墨杠：颜色与印刷墨色一致的深色条纹，通常是局部油墨堆积形成的；
• 水杠：局部偏浅、近乎无色的条纹，网点不规则缩小、墨色减淡，多与水量过大、油墨乳化或供水不匀有关。

对比	墨杠	水杠
颜色	与墨色一致，偏深	局部偏浅，近乎无色
印迹状态	局部油墨堆积	网点不规则缩小，墨色减淡
常见关联	机械振动、压力过大、墨辊发亮打滑	水量过大、油墨乳化、供水不匀
第一步	摸墨辊、看压力和齿轮	看水量和润版液，再查水辊

两类条杠都会破坏色彩均匀性。难点在于：条纹的颜色只说明这一条“多了墨”还是“少了墨”，并不说明是哪个部件造成的。

反直觉：名字不等于原因

知识库里有“黑条痕（墨辊条痕）”“白条痕（水辊条痕）”的叫法，把颜色和部件一一对应。但同一份资料里，白条痕的排查清单也要查橡皮布滚筒与压印滚筒的压力、橡皮布松弛和包衬；墨杠也可能来自齿轮、轴承和包衬。如果按名字对号入座，出了黑杠只拆墨辊、出了白杠只查水辊，很可能查了半天找不到原因。本站按“现象 × 来源”的矩阵组织排查：

来源	深色条杠（墨杠）的常见原因	浅色条杠（水杠）的常见原因
墨路	墨辊圆度不合格、轴线弯曲、表面老化不平；墨辊压力不均；胶辊硬化、发亮后在滚筒间打滑；串墨辊齿轮磨损	墨辊脱墨、局部吃墨不足；横线位置压力偏轻、串墨行程不足造成固定位置缺墨
水路	—（一线资料未单列，排查时一并看水辊压力是否均匀）	水辊圆度不合格、轴线弯曲、表面老化；水辊压力不均；串水辊齿轮磨损；水辊吸水传水性能不一致；水量过大、油墨乳化
传动	齿轮制造安装精度不足、个别齿损坏、齿根堵塞或齿面脏污；滚筒轴承磨损在受压下滑动摩擦	—（一线资料未单列）
包衬与压力	硬包衬弹性差易出杠；滚筒压力过大加重齿轮负荷和振动；胶辊偏硬时与钢辊“硬碰硬”，高速下周期性跳动	橡皮布与压印滚筒压力过大、橡皮布松弛、包衬不当

按四个方向顺次排查

1. 墨路 查墨辊圆度、轴线是否弯曲、表面是否老化不平；各墨辊之间压力是否均匀；串墨辊齿轮是否磨损；用手摸辊面，光滑发亮说明储墨和摩擦力都已下降，会在滚筒间打滑出杠。横线位置直接断墨的，整组墨辊彻底清洗去釉化层，断墨位置手工打磨，重新校准上下墨辊、串墨辊的左右和前后压力，再查串墨行程。

2. 水路 查水辊圆度、轴线、表面老化；各水辊压力是否调匀；串水辊齿轮是否磨损；水辊吸水传水性能是否一致，避免版面水墨不匀。日常维保上，保持水槽、计量辊和串水辊表面清洁；定期检查靠版水辊的直径、胶层硬度和表面平整度，达到报废标准就更换；精准调节各水辊之间的压力，保证匀水、传水均匀。

3. 传动 齿轮本身精度差或安装不到位，运转中振动大、噪音大、磨损快；个别齿损坏会让啮合不准；齿根被异物堵住、齿面沾灰也会引起杠子；滚筒压力过高会让齿轮负荷过重，加剧振动。滚筒轴头与轴套磨损到一定程度，受压时产生滑动摩擦，同样出墨杠——预防上选用耐磨轴承，并在橡皮布滚筒上垫衬纸、把拖梢垫成梯形，降低合压时的撞击力。

4. 包衬与压力 查橡皮布滚筒与压印滚筒的压力是否过大，橡皮布是否松弛；包衬材料厚度是否精准、回弹是否良好，包衬厚度与压缩率是否符合设备规范。轴向墨杠常见于胶辊偏硬或老化变硬、又叠加印刷压力偏大的情况：先微调降低压力，再用硬度计测胶辊，明显高于本辊新装基准的及时更换。

鬼影：不是杠子，但常被混为一谈

着墨辊直径小于印版滚筒，要转几圈才能给整版供墨。如果各着墨辊输墨率一样，前部图文会把墨辊表面的墨局部耗空，转到后方实地时补不上，印面出现前部图文的淡淡残影，就是鬼影。它的解决方法是按“前大后小”合理分配各着墨辊的输墨率，而不是去查齿轮和轴承。

边界条件

• 本页针对单张纸胶印。矩阵中的原因来自一线经验，一台机上的条杠往往不止一个来源，排除一个后要复印验证。
• 胶辊硬度的判断一律与新辊基准比增量，见“胶辊硬度、压力与清洗”；墨辊发亮、脱墨见“墨辊脱墨、发亮与釉化”。
• 条杠之外的脏版问题见“脏版：油脏、浮脏与排查树”。

资料来源

• 印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。知识库原有“黑条痕 = 墨辊条痕、白条痕 = 水辊条痕”的按名分类，本页按现象与来源交叉重新组织。