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色序、叠印与干燥

又称:色序、印刷色序、叠印、湿压湿、湿式叠印、干式叠印、逆叠印、印刷干燥、背面蹭脏、粘脏

色序决定后一色能不能稳稳叠在前一色上。湿压湿叠印要求油墨黏性按色序递减、墨层递增;标准色序是黑、青、品红、黄。干燥故障多来自墨量、承印物、温湿度和润版液偏酸。

关键参数速览
分类网点色序与分色
标准色序黑—青—品红—黄(ISO 12647-2:2013 标准印刷条件)
湿式叠印:黏性按色序递减,第一色最高
湿式叠印:墨层厚度按色序递增,第一色最薄
干式叠印:时机前一色初凝、未干透时叠印
纸堆湿度超过 60% 时干燥明显变慢,严重时约三倍(FOGRA 资料)

色序为什么不能随便排

印刷油墨并不完全透明,都有一定遮盖力:后印的墨会部分盖住先印的墨,最终颜色偏向后印色。再加上油墨黏性、干燥速度、纸张吸墨性不同,同一组网点换个顺序印,出来的颜色和叠印牢度都会变。所以色序要按油墨和活件的特性来定,一经确定就相对固定。

国际标准 ISO 12647-2 规定的标准印刷条件,色序为黑—青—品红—黄。国内常见的色序是 KCMY 和 KMCY 两种。确定色序的一线原则是:

原则先印后印
黏性与遮盖力黏度大、透明度差、干燥慢的油墨(通常是黑、青)透明度高的油墨(通常是黄)
画面基调构成主要基调的印版
墨量颜色较浅、墨量较大、满版分布的印版

黄墨放在最后,原因有二:黄墨透明度高,光线能透过它与下层油墨共同呈色,颜色更鲜明;黄墨通常面积大、氧化结膜快,盖在最上面还能增加光泽。

一家厂的色序通常固定,频繁更换不仅要重新洗车,还会让印刷补偿曲线与实际状态不匹配。

湿压湿:黏性递减、墨层递增

多色机上,后一色是叠在还没干的前一色墨膜上的(湿式叠印)。要让后一色“站得住”,要遵守两条:

  1. 黏性按色序递减:第一色黏性最高,最后一色最低。后印的油墨在分离时从自身墨层断开,附着到黏性更强的前一色墨膜上。
  2. 墨层厚度按色序递增:先印的底色墨层薄,后印的墨层厚。如果墨层按色序递减,就会出现“逆叠印”——前一色把后一色拉回去。

这也解释了为什么常规色序总是先印黏度大的黑、青,后印黏度低、透明的黄:色序和油墨黏性的梯度是配套设计的,单独改其中一个,叠印就会出问题。

反直觉:干透了反而印不上

干式叠印(前一色干燥后再印后一色)时,直觉是“等前一色彻底干透再印最保险”,实际正好相反:墨膜干透后表面过于光滑、表面能低,后一色附着不上,出现色彩发虚、附着力差,也就是常说的“第一色干透、第二色印不上”。最佳时机是前一色初凝、未干透时叠印,这时墨膜黏性最大、附着最好。配套的做法是:

  • 油墨干燥速度按色序递增,第一色干得最慢、最后一色最快;
  • 第一色少加或不加干燥剂,必要时加慢干剂,保证叠印窗口足够长。

注意,这里的“墨膜干透、表面光滑”和墨辊表面釉化是两件事,现场都有人叫“玻璃化”,处理方法完全不同,见“墨辊脱墨、发亮与釉化”。

调换色序的例外

纸张吸墨性差时,按常规的黑、青、品红、黄色序,底层青墨实地吸附不住后面的品红网点,出现“青实地叠印品红网发花”。为了不换更贵的纸,可以把青、品红的顺序对调:先印品红网点让它扎牢,再用青实地盖上去,叠印附着明显改善。这类调整要作为该活件的专用工艺记录下来。

“叠印”一词的两个意思

  • 印刷中的叠印:后一色油墨叠在前一色墨膜上,本页讲的就是它。
  • 印前文件里的叠印(压印):把某个对象设为叠印,印刷时不挖空下层,常用于小字、细线的单色黑。

知识库里有“四色黑通常称为叠印黑”的说法,本站不采用:四色黑是 CMYK 都不为零的丰富黑,和叠印设置是两回事,详见知识库“四色黑、双色黑与单色黑”。

干燥:不干就会粘

油墨不干,印张在收纸堆里受轻微压力就会把墨转到上一张的背面,形成背面蹭脏(俗称“难舍难分”),严重时整堆粘页、重影、报废。导致干燥故障的主要因素:

因素说明
墨量过大、总墨量高墨层厚、干得慢;国际标准也指出总阶调值过高会导致叠印不良、背面蹭脏
承印物表面过于光滑、吸收性差,高密度实地
润版液偏酸过酸会抑制油墨催干剂,拖长干燥
纸堆湿度与温度纸堆湿度超过 60% 干燥明显变慢,严重时约为正常的三倍;印张放在冷处也会大幅延长干燥
操作没干透就进入后加工

系统解决:尽量减少给墨量,必要时换快干油墨或加干燥剂(先小批量试比例);车间温湿度保持稳定(本站一线车间温度 20–26℃);润版液 pH 保持在 4.8–5.5;印后留足干燥时间,干透再堆叠和加工。

纸张本身的酸碱性也会影响干燥:酸性纸会阻碍油墨氧化结膜,干得慢;碱性纸能加速氧化聚合,有利于墨层快干。胶印通常建议用中性或弱碱性纸。润版液本来就是弱酸性,纸张再偏酸,两者叠加会进一步抑制催干剂;反过来,碱性过强的纸又会不断中和润版液中的酸,诱发浮脏、乳化和网点扩大。所以纸张酸碱性是“适中”最好。

一个常见坑是打样与大货用纸不一致:打样用铜版纸,大货换成胶版纸,为了追打样的密度,胶版纸上的墨层被加得过厚,干不透,堆到一半就粘。打样和印刷用纸标准应统一,并严控墨层厚度。

边界条件

  • 本页针对单张纸胶印常规氧化结膜型油墨。UV 油墨靠紫外固化,干燥问题的逻辑不同。
  • KCMY、KMCY 与调换色序的做法是一线经验,特殊油墨和专色以油墨供应商的建议为准。
  • 总墨量与黑版替代见“黑版:UCR、GCR 与 UCA”。

资料来源

  • 印客邦知识库:胶印一线实践积累,经业主审核(本页主体内容)。知识库中黄墨“覆盖能力强”与“透明度高”互相矛盾,本页按“透明度高”写。
  • ISO 12647-2:2013(GB/T 17934.2-2021 等同采用)第 4.3.1 条:标准印刷条件色序为黑—青—品红—黄;第 4.2.7 条注:总阶调值过高可能导致叠印不良、背面转移和蹭脏。
  • 海德堡,Dampening Solutions in Offset Printing(Heidelberg News 第 271 期):过酸会拖长干燥。
  • Rotronic,Paper and Climate 白皮书(内容取自 FOGRA PraxisReport 50):纸堆湿度超过 60% 时干燥明显延长,印张冷存延长干燥。

常见问题

色序可以按活件随便换吗?

不建议。各家印厂色序不完全相同,但同一家厂通常固定。频繁换色序要重新洗车、降低效率,还会让补偿曲线和实际状态对不上。只有特殊情况才换,比如纸张吸墨性差、青实地叠印品红网发花时,可以把青、品红的顺序对调。

“叠印黑”就是四色黑吗?

不是,本站不这样用。“叠印”有两个意思:在印刷机上,是指后一色油墨叠在前一色墨膜上;在印前文件里,是指把某个颜色设置为叠印(压印),不挖空下层。四色黑指 CMYK 四个值都不为零的“丰富黑”,和叠印设置是两回事,不能叫叠印黑。

第一色干透了,第二色印不上怎么办?

两种补救:一是物理方法,用摩擦、红外照射、吸湿等办法让墨膜表面变粗糙,但红外和吸湿会让纸变形、影响套印;二是在印后一色之前先叠印一层高黏度调墨油,利用它的黏性抓住已经干透的底色,为后面的颜色提供附着点。

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