脏版:油脏、浮脏与排查树
又称:脏版、上脏、起脏、挂脏、油脏、浮脏、糊版、背景发脏、印版两侧起脏、新版上脏、底灰
脏版是印品空白部分出现不该有的油墨。先分清是油脏(位置固定、版上看得见)还是浮脏(位置不定、版上常看不到),再按印版、润版液、水辊、油墨、纸张五个方向排查。
| 分类 | 故障排查 |
|---|---|
| 油脏 | 位置固定、印版上看得见、难擦掉(起脏、上脏、挂脏为同义说法) |
| 浮脏 | 大面积低密度浅淡墨污,位置前后不固定,印版上常看不到 |
| 糊版 | 发生在图文部分,网点铺开并级(与脏版不是一回事) |
| 润版液 pH | 4.8–5.5(本站一线实际控制值;过高过低都会脏版) |
| 垫纸横向尺寸 | 比印版小,差值控制在 10 mm 以内(一线经验值) |
先分清是哪一种“脏”
脏版指印品非图文区域出现了不该有的油墨。现场叫法很多,其中有的是同义词,有的是不同现象,分不清就会查错方向:
| 叫法 | 归类 | 特征 | 排查方向 |
|---|---|---|---|
| 起脏、上脏、挂脏、脏版 | 同义,统称油脏 | 空白部分粘墨,位置固定,印版上看得见,难擦掉;图文线条也会向外铺开(起油) | 空白部分亲水性被破坏:印版、润版液、水辊 |
| 浮脏 | 不同现象 | 大面积、低密度的浅淡墨污,边界模糊,位置前后不固定,印版上常看不到 | 油墨乳化、内聚力下降、纸张表面活性剂 |
| 背景发脏、满版灰雾 | 常见于润版液 pH 偏高 | 整版底色发灰、颜色变浅不均 | 润版液 pH 与乳化 |
| 糊版 | 不同现象 | 发生在图文部分:网点铺开并级、暗调糊成一片 | 墨量、压力、水量 |
排查树:按五个方向走
1. 印版
- 新版一上墨就脏:空白部分残留亲油的感光胶膜(放大镜可见不均匀膜状物)、显影冲洗不净、版面带油污、装版时用了油性布擦版、局部砂目过粗。
- 印一段时间后脏:砂目磨损,或高速高压下印版膜层被破坏、露出金属,裸露部位受表面活性剂、游离脂肪酸等作用开始吸墨。
- 处理:新版上机前用海绵蘸洁版液轻擦版面;残留胶膜用专用修版膏或修版笔清除,切忌涂到图文;砂目损坏、腐蚀严重的只能换版。
2. 润版液
- pH 过低:强酸侵蚀空白部分的氧化铝亲水层,砂目被磨平,形成难以清除的脏版,严重时只能换版。先用 pH 计把 pH 调回 4.8–5.5,核实原液按供应商比例添加,再评估印版是否需要更换。
- pH 过高:破坏亲水层,油墨皂化乳化,出现背景发脏、满版灰雾。
- 浓度不足(电导率偏低):版面润湿力不够,开机就脏。
- 仪器厂商资料还提到一个典型信号:印到一两万张后出现横贯版面的脏条,要查润版液中的酸和胶的含量。
3. 水辊
- 水辊沾墨、传水辊带墨:说明水墨平衡已被打破,油墨过度乳化或水包油,带墨的水又回到版面。
- 水辊压力:过轻水膜不匀,过重压破空白部分的水膜。
- 印版两侧反复起脏:水辊受力不均变成“中间粗、两侧细”,两侧供水不足,定期检查并适时更换水辊胶芯。
4. 油墨
- 油墨过软、黏度过低、输墨量过大,都容易让空白部分挂墨。
- 过度乳化降低了油墨内聚力,墨点浮在水膜上,就是浮脏。
5. 纸张与环境
- 涂布纸(铜版纸、白板纸)中的表面活性剂在压力和水的作用下渗出进入油墨,形成乳化体,墨点漂浮在水膜上,是涂料纸浮脏的根本原因。
- 长时间高速运转,串墨辊发热,润版液蒸发加快,空白部分水膜变薄,出现挂脏。要随墨辊温升小幅、多次地补水,单靠降车速解决不了。
- 车间温度过高,油墨在版上干结,也会污染空白部分。
两侧起脏的另一个原因:垫纸尺寸
印版下的垫纸横向尺寸比印版小太多,印版两侧与水辊接触不良,也会起脏。一线经验是垫纸横向尺寸比印版小,但差值控制在 10 mm 以内;垫纸也不能过大,否则叼口受力不均或垫纸卷曲,同样影响质量。两侧起脏时,水辊和垫纸要一起查。
涂料纸浮脏怎么处理
| 方向 | 做法 |
|---|---|
| 增强油墨 | 加适量调墨油或燥油改善流动性和干燥;或换内聚力达标的新油墨 |
| 优化水墨平衡 | 减少版面供水,降低乳化风险;采用局部润湿,避免空白部分水分残留过多 |
| 纸张与设备 | 选表面活性剂含量低的纸并做好预处理;配合调整温度和压力 |
反直觉:新版上脏,一线反而先加大基础水量
本站一再强调“不靠大水压脏”,但新版上脏反复治不好时,一线的处理顺序里确实有一步“适当加大基础水量”:新版上机前先用洁版液擦版,规范调配润版液后适当加大基础水量、保证供水充足,清洗水辊和墨辊、减小印刷压力,开机后先空走水润版,等版面润湿均匀再上墨。区别在于目的:这里的加水是让新版面先建立起完整的亲水层,而不是长期用大水去压脏;版面稳定后,仍要回到最小水量。
印版保护:别让下一次开机就脏
不少脏版是在印版下机、存放的时候埋下的。一线的做法:
| 环节 | 要点 |
|---|---|
| 拆版 | 带网点的正面朝外,不贴机器,轻拿轻放;正面蹭到机器留下的划痕无法修复 |
| 及时处理 | 下机后第一时间处理;油墨一旦干透,强行擦拭不仅擦不掉,还会连网眼一起破坏 |
| 擦护版胶 | 先用软布蘸清洗剂把油墨彻底擦净,再换干布擦掉残留清洗剂,等版面完全干透后,用按 1:1 调配的护版胶井字形均匀擦拭 |
| 常见误区 | 为省事把几块印版摞在一起擦护版胶,印版间的微量滑动会蹭伤网点,大平网活件尤其严重,必须单块操作 |
护版胶太浓不好洗,1:1 稀释后按井字形横竖交叉擦,才能无死角覆盖。印版保护做好了,印版重新上机时的上脏会少很多。
边界条件
- 本页针对单张纸胶印常规 PS/CTP 版。免处理版、UV 印刷的脏版成因有所不同。
- 垫纸 10 mm、润版液参数为一线经验值和本站一线实际控制值。
- 润版液参数与水量的控制见“润版液 pH、电导率、温度与水质”“胶印供水量怎么判断与调节”,乳化机理见“油墨乳化:W/O 与 O/W”。
资料来源
- 印客邦知识库:胶印一线实践积累,经业主审核(本页主体内容)。
- Fuji Hunt,The Function of Fountain Solution in Lithography(2003):版面水不足时裸露的铝会接受油墨形成脏版;油墨进入润版液形成水包油会造成底色污染。
- Myron L Company,Application Bulletin: Fountain Solutions(2021):印到 1–2 万张后出现横贯版面的脏条,应查润版液中酸和胶的含量。
常见问题
脏版了先加水行不行?
可以作为临时判断,但不能当解决办法。加水能暂时把空白部分的油墨压下去,却会带来过度乳化、墨色发灰、纸张伸缩。更要紧的是找原因:新版脏多半是印版本身,印一段时间才脏多是润版液或温升,两侧脏多是水辊或垫纸。原因不除,水越加越大,问题越来越多。
为什么印张上有脏点,印版上却找不到?
这很可能是浮脏而不是油脏。浮脏是细小墨点漂浮在印版空白部分的水膜上,位置前后不固定,印版上往往看不到。常见原因是油墨内聚力下降、乳化值升高,或者涂布纸中的表面活性剂渗出进入油墨。处理方向是增强油墨性能、减少供水、改善乳化,而不是去修印版。
新印版一上机就脏,是印版坏了吗?
常见原因有几种:印版空白部分残留亲油的感光胶膜(用放大镜能看到不均匀的膜状物),显影冲洗不干净,版面带油污或装版时用油性布擦过,局部砂目过粗容易挂墨。残留胶膜可用专用修版膏清除,但不能涂到图文上。
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