润版液 pH、电导率、温度与水质

润版液在版面上做什么

润版液的任务是让印版空白部分保持亲水：在空白部分铺开一层均匀的水膜，把油墨挡在外面，同时补充版面上的亲水胶层。它不是清水，而是由水、原液（含胶、酸、缓冲盐、润湿剂等）和可能添加的异丙醇配成的溶液。

判断润版液状态有四项指标：pH、电导率、温度和配液用水的水质。它们会相互影响，某一项异常时，要结合另外几项和溶液外观一起分析，不能只盯一个数。

pH：偏酸和偏碱各坏什么事

润版液必须保持弱酸性。偏离这个区间，不管往哪个方向，都会出问题：

方向	对印版	对油墨与印品
偏低（过酸）	腐蚀铝版基、磨平砂目，空白部分亲水性下降，形成难以清除的脏版，严重时只能换版；网点变小、高光网点丢失	中和油墨中的催干剂，干燥变慢
偏高（偏碱）	破坏空白部分的氧化铝亲水层，空白部分开始吸墨，出现背景发脏、满版灰雾	油墨发生皂化并严重乳化，传墨不均、颜色变浅

需要特别说明的是干燥方向：延缓干燥的是偏酸，不是偏碱。海德堡的技术资料写明，过酸会拖长干燥过程，偏碱则影响版面的洁净运行。现场遇到 pH 异常引起的脏版，应先把 pH 调回区间、再逐步恢复水墨平衡，不要靠加大水量压脏。

一个反直觉的地方：pH 稳定不等于浓度对。 现在的润版液原液大多带缓冲剂，溶液浓度变化很大时 pH 也只动一点点。所以 pH 适合用来检查酸度，不适合判断原液加得够不够；判断浓度要看电导率。

pH 还会被承印物带着走。纸张本身偏酸或偏碱，印刷过程中都会改变润版液的 pH：酸性纸和弱酸性润版液叠加会进一步抑制干燥，碱性过强的纸会不断中和润版液中的酸，诱发浮脏、乳化和网点扩大。厂商资料也提到，频繁印哑光涂布纸或金属色油墨时，pH 更容易波动，需要更勤地检测和换液。

电导率：看增量，不看绝对值

电导率衡量的是溶液里溶解物质的总量。纯水几乎不导电，读数来自配液用水里本来就有的盐分，加上原液和运行中混进来的杂质。这决定了电导率没有全国通用的“合格值”：同样的原液，用不同地区的自来水配出来，读数可以差很多。

更可靠的读法是：

1. 先测配液用水的电导率并记下来。
2. 按供应商比例加原液，测混合后的读数。
3. 两者相减，得到的差值才代表原液浓度。
4. 运行中持续监测，与新配液的读数比较。

有两个细节会让读数“骗人”：

• 酒精会拉低电导率。 含异丙醇的润版液，要在加酒精前、后各测一次；反过来，电导率偏大的原因之一可能是酒精加少了。
• 读数上涨快，说明被污染了。 纸粉、涂层和油墨中的物质不断溶进润版液，电导率会一路升高。海德堡资料给出的粗略参考是：比新配液高出约 800 µS/cm，就该考虑换液。

电导率状态	常见原因	后果
明显偏高	原液加多；钙镁等可溶杂质超标；纸粉、油墨污染；酒精偏少	油墨乳化加剧、干燥延缓，严重时胶辊发生不可逆硬化
明显偏低	原液浓度不足	版面润湿力不够，开机容易脏版

本站一线实际控制的新配液读数是 800–1600 µS/cm，这是在我们所用水质和原液下得到的值；换了水源或原液，就要按上面的方法重新建立基准。同样，不能凭润版液的颜色决定是否换液。

温度：润版液凉，墨路暖

润版液通常要冷却到 10℃ 出头。温度低，蒸发慢，版面水膜稳定，也有助于给墨路降温；温度偏高时蒸发加快、水膜变薄，空白部分容易起脏，油墨干燥也会变慢，印品容易背面蹭脏。但温度也不是越低越好，过低会让油墨黏度上升、流动性变差，传墨转印不均。

这里容易混淆的是两个温度：润版液温度和墨路温度是两回事。海德堡资料中，润版液一般保持在约 8–10℃（另一份资料写 10–14℃），而墨辊组一般运行在约 26–28℃。“26–28℃”指的是墨路，不是车间空调温度，也不是润版液温度。

冷却系统本身也会出问题：润版液里的钙质长期在胶辊、橡皮布上形成钙化物，水箱里沉淀滑腻的胶状物，时间久了会堵住制冷系统的热交换器，水温就稳不住了。新换一种润版液后，约两周应检查一次滚筒、胶辊和橡皮布表面有没有结晶钙化。

配液用水：水质是地基

各地自来水硬度差别很大，同一套参数换个城市就可能失灵。厂商资料给出的理想硬度是 8–12 °dH：

水质	后果	处理
太软（低于 8 °dH）	油墨易过度乳化、网点扩大率升高，对金属部件腐蚀性增加	加硬处理
适中（8–12 °dH）	理想区间	保持稳定、定期检测
太硬或波动大（高于 12 °dH）	水路和墨辊上沉积水垢，墨辊脱墨、胶辊老化加快，乳化不稳定、墨量难控	反渗透脱盐后再硬化到目标值

纯水不是最好的水。 反渗透处理的意义是先把水里的东西去干净、再按需要“配”回合适的硬度，而不是直接用脱盐水上机。水中含盐量过高还会腐蚀机器，最好先做一次水质化验。

边界条件

• 本页数值针对单张纸胶印使用常规润版液的情况。免酒精润版液、金属色和专色油墨、薄膜等非吸收性承印物的工作窗口都更窄或不同，应以设备和润版液供应商的说明为准。
• 缓冲型原液和非缓冲型原液的检测重点不同：前者主要看电导率，后者 pH 仍是关键指标。
• 没有国家标准直接规定这些数值。 GB/T 17934.2-2021（等同采用 ISO 12647-2:2013）规定的是承印物、色料、加网、网点扩大和色序等结果参数，不涉及润版液指标；本站也未检索到专门规定润版液 pH、电导率的国家或行业标准。本页的 pH、硬度、温度、换液参考值来自设备与仪器厂商的技术资料，现场以所用原液的说明书为准。
• 润版液合格只是前提，水量是否合适仍要按水墨平衡的最低水位法单独判定。

资料来源

• 印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。
• 海德堡（Heidelberger Druckmaschinen AG），Dampening Solutions in Offset Printing，Heidelberg News 第 271 期 Tips and Tricks：配液水硬度 8–12 dGH、pH 4.8–5.3、过酸延缓干燥、电导率比新液高出约 800 µS/cm 时考虑换液、润版液温度 10–14℃。
• 海德堡，Alcohol-Free and Alcohol-Reduced Printing（2011）：总硬度 8–12 °dH 与反渗透处理、原液缓冲 pH 至 5.0、电导率绝对值无意义应与新液比较、润版液一般保持 8–10℃、墨辊组一般 26–28℃、哑光涂布纸与金属色油墨导致 pH 波动。
• Myron L Company，Application Bulletin: Fountain Solutions（2021）：缓冲型润版液用电导率判断浓度优于 pH、电导率测量扣除原水读数、酒精降低电导率、纸张酸碱性改变 pH、网点变小与高光丢失应查是否过酸。
• GB/T 17934.2-2021 / ISO 12647-2:2013：适用范围与主要过程参数。