酒精润版液与免酒精润版液

酒精在润版液里做什么

润版液里加的“酒精”指异丙醇（IPA）。它之所以被用了几十年，是因为一种原料同时解决了好几个问题：

作用	机理	去掉酒精后要靠什么补
降低表面张力	水在印版和水辊上铺展更快、更均匀	润湿剂（表面活性剂）
提高黏度、增加带水量	黏一点的水膜更容易被辊子带过计量辊送到版面	增黏剂；或提高水斗辊转速
挥发降温	蒸发时带走热量，给墨路降温	墨路冷却系统
抑菌	保持水循环系统清洁	原液中的杀菌成分

酒精的润湿能力其实不强，但分子小、用量大，版面上的水膜一被辊子拉开，新表面立刻就有大量酒精分子补上，降低表面张力的速度极快。早期的酒精替代物在实验室里表现不错、上机却很差，原因就在这里：替代物必须在极短时间内起作用。

用多少：本站口径

• 常规含酒精润版液：8–10%。 知识库里流传的 10–15% 偏高，本站不采用。
• 减醇印刷：3–5%。
• 专色和非吸收性承印物：2–3%。 这两类完全不加酒精往往难印，保留少量酒精更稳。

酒精不是越多越好。过多会加剧油墨乳化，墨层变薄、发虚、光泽差，严重时水大墨大、脏版；过少则表面张力降不下来，版面铺展差，水墨难平衡。夏季酒精挥发快，实际浓度会往下掉，应勤测、补回目标值，而不是凭经验整体往上加。

三类润版液的工作窗口

润版液用量不是一个精确数值，而是“印版不脏”到“印品不发花”之间的一个区间。区间越宽，操作容错越大，印刷越稳：

类型	润湿性	供液量	工作区间
普通润版液（不含酒精、无专门添加剂）	较差	大，耗液多	较宽
酒精润版液	好	小，省液	较窄，需要精细控制
含添加剂的酒精润版液	好	小	足够宽，最容易把控

含酒精的系统日常维护也有讲究：每天检查靠版水辊压力，保证控水钢辊、串水辊清洁不沾墨；下班后清洗控水钢辊和水槽辊并松开两者之间的压力；每周清洗冷却水箱和机上水槽；配液时除了酒精，还要按比例加原液，单靠酒精维持不了润版液稳定。

为什么要减醇

• 健康：酒精用量越大挥发越快，车间空气中的浓度会不成比例地升高，引起头痛、恶心。多数工业国家设有职业接触限值，按国家不同在 200–400 ppm 之间。
• 防火：含 12% 异丙醇的润版液在约 42℃ 就可燃，纯异丙醇约 12℃。
• 环保：异丙醇属于挥发性有机物（VOC），是夏季光化学烟雾的来源之一。
• 成本：异丙醇本身不便宜，挥发掉的都是钱。

反直觉：去掉酒精，反而要开大水

直觉上“免酒精更环保、用水更省”，实际正好相反。免酒精润版液表面张力更高、黏度更低，同样的水斗辊转速送到版面的水更少，版面容易水干、网点丢失，所以通常要提高水斗辊转速。它的工作窗口也更窄：水质、水辊状态、设置上的小偏差，都会更快反映到印品上。

另一个容易被忽略的点：酒精会拉低电导率。含酒精时建立的电导率基准，换成免酒精后不再适用，要按新配液重新建立。

切换到免酒精前要具备的条件

条件	原因
配液水硬度稳定在 8–12 °dH	免酒精时水质影响立刻显现：太软易乳化，太硬在墨辊上结垢；硬度波动大或高于 12 °dH 时需反渗透后再硬化
水辊状态良好	长期受酒精侵蚀、已经硬化或表面发亮的水辊带水能力下降，应更换
墨路有冷却	没有酒精挥发降温，墨路温度要靠冷却系统维持
先清洗润湿循环系统	新液里的表面活性剂会把管路残留物洗下来污染新液
油墨与免酒精体系匹配	不匹配时易出现胶辊不上墨、传墨不稳
预留适应期	厂商资料提到，切换后头一两个月产能可能略降，之后趋于稳定

条件不满足时，一线做法是在系统中保留 3–5% 的异丙醇，也就是先做减醇、再过渡到免酒精。

免酒精常见问题

现象	常见原因	处理方向
版面水干、网点丢失	润版液黏度低，送水量不足	提高水斗辊转速，并结合印版、油墨、温湿度调整
胶辊不上墨	润版液参数失衡或胶辊亲墨性下降	先调回 pH、电导率和原液浓度；清洁胶辊；胶辊老化硬化就更换
润版液起泡	水质过硬或杂质多、浓度不当、添加剂不合适	查水质和浓度，停用不当添加剂
换液后问题反而更多	管路残留物被洗下污染新液	用专用清洗剂彻底清洗循环系统
专色、金属色墨色波动	水墨平衡被扰乱	洗墨路后重设起脏点，必要时加约 2% 异丙醇

边界条件

• 本页数值针对单张纸胶印。异丙醇 8–10%、3–5%、2–3% 是本站采用的口径；免酒精原液浓度按 3–5% 控制，具体产品以其说明书为准。
• 免酒精润版液的配比没有通用“黄金比例”。每次调浓度后，应稳定印 50–100 张再评估；出现糊版、脏版，多半是浓度偏低。
• 国内绿色印刷环境标志标准对润湿液的醇类有要求，本站未取得其正式版条款原文，因此不引用具体数值。
• 润版液 pH、电导率、温度与水质的控制见“润版液 pH、电导率、温度与水质”。

资料来源

• 印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。
• 海德堡，Dampening Solutions in Offset Printing（Heidelberg News 第 271 期）：常规 IPA 8–10%、减醇 3–5%；酒精减少后表面张力升高、黏度降低，需提高水斗辊转速。
• 海德堡，Alcohol-Free and Alcohol-Reduced Printing（2011）：IPA 的作用、职业接触限值 200–400 ppm、12% IPA 润版液闪点约 42℃、硬度 8–12 °dH、原液浓度 3–5%、专色与非吸收性承印物用 2–3% IPA、墨路冷却、切换适应期。
• Fuji Hunt，The Function of Fountain Solution in Lithography（2003）：酒精是弱润湿剂但动态表面张力降低极快、挥发降温、提高水的黏度，替代物须模仿其表面与黏度行为。
• Myron L Company，Application Bulletin: Fountain Solutions（2021）：酒精会降低电导率。