油墨乳化：W/O 与 O/W

为什么油墨必须“吃水”

胶印版面上水和墨是同时供给的，着墨辊不可避免地会碰到水。辊子表面盖着的那层水总要有个去处，一部分就被压进了油墨，这就是乳化。它是胶印的必然结果，而且是必需的：完全抗水的油墨在压印时会被挤进来的润版液在表面隔出一层水膜，着墨辊很难补墨，印出来发花、实地不实。适度乳化让水以细小液滴分散在油墨内部，给墨膜表面的游离水留了一条出路。

润版液厂商的资料说得更直接：油墨厂商设计配方时，就是让油墨在吸收一部分水之后才能正确印刷；这部分乳化的水对传墨必不可少，也用来保持细小反白处不糊。乳化还有一个很少被提到的好处：油墨里的水在压区被挤出，在辊子和印版之间形成一层缓冲，减少摩擦磨损。

乳化是怎么发生的

一线经验把油墨“喝水”分成三次：

1. 着水辊碰到图文边缘：在辊缝剪切力作用下，少量润版液被压进油墨表层，这是乳化的起点。
2. 着墨辊滚过空白部分：辊缝高压把微量润版液挤进墨层；再滚过图文时，水膜受挤压破裂，一部分被卷进墨辊表面。
3. 着墨辊再次滚过图文：把表面残留的水微珠碾压封进油墨内部。

要注意，乳化是物理分散，水和油墨并没有发生化学反应，只是一种液体以微滴形式分散在另一种液体里。

两种乳化：本站统一口径

	油包水（W/O）	水包油（O/W）
结构	润版液微滴分散在油墨中，油墨是连续相	油墨微粒分散在润版液中，润版液是连续相
性质	正常、必需；过度才有害	故障，应杜绝
后果	适度时帮助传墨；过度时墨色变淡发灰、干燥变慢	带墨的润版液盖住空白部分，造成空白起脏、印出浅色底灰，还会让墨辊脱墨
典型场景	水量偏大、油墨黏度偏低	停机后重新开机，版面上的墨被冲进润版液循环；黑色组过度乳化后随水膜串到后面的色组，越印越黑

过度乳化的信号与原因

好的油包水，水滴细小均匀，印出来颗粒细、平服；水滴大而松散的不稳定乳化，一经压区挤压，水滴就会被挤出来，在图文上留下空洞，印面像雪花或橘皮。

过度乳化后，油墨的黏度、黏性和干燥性都会下降：颜料被稀释，色泽变淡、不够鲜艳；油墨更容易铺展和渗透，颜色不均、网点扩大；附着力下降，容易从承印物上脱落或蹭脏。

原因	机理
供水量过大	水多，被压进油墨的也多
油墨黏度过低（稀释剂加多）	分子内聚力弱、抗水性差，更易吸水
润版液 pH 偏高	碱性环境使油墨发生皂化并严重乳化
润版液电导率偏高	钙镁等可溶杂质超标，乳化加剧
配液水太软	厂商资料指出过软的水易使印刷趋向乳化
润版液温度过高	难以维持稳定的乳化状态
酒精浓度过高	加剧乳化，墨层变薄发虚
涂料纸表面活性剂渗出	进入油墨形成乳化体，墨点漂浮在水膜上形成浮脏
小机型耗墨少	油墨在墨辊上停留久、与水接触充分，乳化加剧
车速、压力、车间温度	都会改变乳化程度

控制乳化的抓手

控制乳化不是把水压到越少越好，而是让它稳定在“适度油包水”：

1. 控制版面用水量：在不起脏的前提下取最小水量，按色组分配——青墨乳化能力最强，给水最多；黑墨最弱，给水最少。
2. 稳住材料：选用抗水性和稳定性好的油墨，润版液的 pH、电导率、温度和水质保持在控制范围内。
3. 稳住工艺条件：车速、压力、温度的变化都会改变乳化程度，换条件后要重新找平衡。

黑色串色是过度乳化的典型后果：印四色大墨位时，黑墨越印越黑，并串进后面的色组。根源是黑色组润版液参数偏离或供水过大，黑墨过度乳化、黏度下降，随水膜污染后续色组。处理顺序是：先校准润版液参数、减少供水；再用专用清洗剂清洗墨辊和橡皮布、调整墨辊压力；老化墨辊和超寿命橡皮布及时更换，从根上切断串墨路径。

反直觉：乳化也在帮你

乳化降低油墨黏性，这一点在另一个问题上反而有利：对非涂布新闻纸的研究发现，润版液供给越充分，掉毛越少，原因正是油墨乳化后黏性和黏度下降，对纸面的拉扯变小（主要体现在第一色组，涂布纸掉粉不在研究范围内）。

乳化还解释了一个常被误解的现象：润版液最大的消耗并不在印版空白部分，而是乳化进油墨、随图文转到纸上的那部分，所以图文面积越大越“吃水”。

同样，印品发灰、网点扩大时不能只怪水量。根子常常在墨：油墨黏度、润版液参数、水质任一项失常，都会让同样的水量造成更重的乳化。

边界条件

• 15%–26% 的含水量和四色油墨乳化能力的排序是一线经验值，随油墨品牌、车速和温度变化。
• 本站未检索到规定胶印油墨乳化率测定方法的国家标准，因此不给出“乳化值”的标准限值；需要量化时，以油墨供应商提供的测试方法和数据为准。
• UV 油墨、免酒精体系的乳化行为与常规油墨不同，本页结论主要针对单张纸胶印常规油墨。
• 控制水量的方法见“胶印供水量怎么判断与调节”，润版液参数见“润版液 pH、电导率、温度与水质”。

资料来源

• 印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。
• Fuji Hunt，The Function of Fountain Solution in Lithography（2003）：油墨需带水印刷、乳化的水对传墨与保持反白必不可少；须避免水包油，否则墨粒在水中造成底色污染；开机时墨进入润版液循环形成水包油；乳化是两相体系而非化学结合；水滴细小稳定与大而松散的差异；乳化水在压区形成缓冲层。
• 海德堡，Dampening Solutions in Offset Printing（Heidelberg News 第 271 期）：过软的水易导致乳化；润版液温度过高时难以维持稳定乳化。
• S. F. Rand，Linting of Filler in the Offset Printing Process，Monash University 硕士论文（2004）：增加润版液通过乳化降低油墨黏性与黏度，从而减少掉毛。