胶印供水量怎么判断与调节

先定墨，再找水

供水量没有一个可以抄的“正确读数”。它的基准是不起脏的最小水量：版面空白部分刚好能拒墨，再多一分就是多余。前提有两个：先按图文面积把各墨区墨量定好（以墨定水），再确认润版液本身合格——本站一线控制 pH 4.8–5.5、电导率 800–1600 µS/cm、温度约 10–12℃。润版液参数不稳，找到的水量也是飘的，所以“盯参数”不是调水量的方法，而是调水量之前要先做完的事。

从微脏点往回加

找最小水量最可靠的办法，是先让它脏一点，再往回退：

1. 走过版纸、合压、定速后，逐步降低水斗辊转速。
2. 观察过版纸或印版边缘，直到刚出现一点上脏。
3. 在这个转速上再加 2–3 个刻度，就是当前条件下的供水基准。

设备厂商的故障排查表也把“重新设定起脏点”作为墨色波动、网点扩大偏高时的标准动作，思路相同：水量要从临界点定，而不是凭感觉往大里开。

预润版值是开机前先给版面上的水。设得太大，开机时水膜过厚、墨色偏浅，水墨平衡后墨色又回升，造成“先浅后深”、叠印偏色。调法一样：先调小，走纸试印到叼口微脏，再逐步加到刚好不脏。

刚开机还有两个干扰：墨辊、水辊和版面温度没到工作区间；停机时墨辊为防结皮持续空转，破坏了墨辊间的墨量梯度，一合压就瞬时供墨过量。一线做法是先让墨辊组、水辊组空转 3–5 分钟升温，再用废纸连续走纸，同时完成走墨和走水，墨色稳定后再开印。

哪些因素会改变水量

因素	水量方向	原因
图文面积大、深色叠印	加	油墨乳化带走的水多，实地版更“吃水”
色组不同	青最大，黄、品红次之，黑最小	不同颜料的油墨亲水性和乳化能力不同
纸张施胶度低、疏松、吸水强	加	纸面把水吸走，版面水膜变薄
纸堆含水量偏高	减	纸本身带水，再加易受潮起皱、网点发虚
长时间高速运转、串墨辊发热	小幅、多次地加	辊温升高，润版液蒸发加快，空白部分水膜变薄
小机型（如四开机）	更精细地控	耗墨少，油墨在墨辊上停留久、乳化更充分，易糊版
改用免酒精润版液	提高水斗辊转速	润版液黏度降低，同样转速送到版面的水更少

两个细节：一是长单连班时单靠降车速解决不了温升上脏，要跟着墨辊温度一点点补水；二是高速印刷的温度问题不能只调水温，要把润版系统、墨路、橡皮布和环境一起看，只动一个参数往往把系统调得更乱。

水量调不稳，先查水辊

同样的设置今天正常、明天起脏，往往不是水量问题，而是水辊出了问题：

• 印版两侧反复起脏：水辊受力不均，变成“中间粗、两侧细”，两侧供水不足。定期检查水辊，适时更换胶芯。
• 叼口出现波浪形水干：找最低水位时出现这种现象，多半是水辊已经磨损。
• 传水辊沾墨：本该干净的传水辊上附着了油墨，说明水墨平衡已被打破。常见原因有油墨抗水性差、水辊与印版的压力不当（过轻水膜不匀，过重压破空白部分的水膜），以及润版液失效。
• 四色组水量错配：套印发花、黑色发浅，大多是黑组水量偏大或青组水量不足，按供水阶梯重新分配即可。

水辊状态不好时，再怎么调转速也只是在补漏洞。

反直觉：纸毛多，不宜减水

很多人认为水会泡软纸面、把纤维拉起来，所以掉毛时第一反应是减水。研究结论相反：在小型胶印机上对新闻纸的测试中，不论墨量怎么设，可用的润版液越多，掉毛越少；“润版液削弱纤维结合、导致掉毛”的早期理论被认为不成立。原因在油墨：吸水乳化后，油墨的黏性和黏度下降，对纸面的拉扯变小。润版液厂商的资料也指出，版面和橡皮布“跑得太干”通常会加快纸毛和墨皮在橡皮布上的堆积。

这个结论有三个局限，不能扩大使用：

• 效果主要出现在第一色组，对后面的色组影响不明显。
• 最佳印刷密度往往对应偏高的掉毛，为了掉毛多给水，要以不牺牲密度为限。
• 研究对象是非涂布新闻纸，涂布纸（铜版纸等）的掉粉是涂层问题，不在这项研究范围内。

承印物与车间气候

纸张本身会吸水，水量过大时纸面起水皱、网点扩大、墨迹发虚，所以纸张的水量要压到最小。薄膜等非吸收性材料更要少水：它们不吸收润版液，转过去的水只能留在表面，影响油墨附着和干燥。所以这类材料同样按“不起脏的最小水量”控制，而且要配合专用于非吸收性承印物的润版液，必要时保留 2–3% 的异丙醇。知识库里“印薄膜要加大水量来压乳化脏版”的说法没有找到依据，本站不采用。

车间气候同样影响水量和纸张：

项目	参考值	说明
单张纸胶印用纸调湿	50% ±5% 相对湿度	FOGRA 资料
纸与空气湿度差	±5% 内安全，8–10% 危险	超出后纸边起荷叶边或紧边，导致重影、套印不准
空气湿度下限	约 40–45%	低于此值易起静电，出现双张、背面蹭脏
纸堆湿度	超过 60% 时干燥明显变慢	严重时干燥时间可拉长到约三倍
车间温度	20–26℃	一线经验值；纸堆应与车间同温后再拆包

边界条件

• 本页针对单张纸胶印、常规润版液。四色组的供水阶梯、车间温度是一线经验值，换机型、换油墨要重新验证。
• “加 2–3 个刻度”是相对量，不同机器的刻度含义不同，只能在同一台机上比较。
• 水量对掉毛的影响只适用于非涂布纸；涂布纸掉粉要从纸张表面强度、油墨黏性和印刷压力上找原因。
• 润版液参数的控制见“润版液 pH、电导率、温度与水质”，最低水位的判定原理见“水墨平衡”。

资料来源

• 印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。
• 海德堡，Alcohol-Free and Alcohol-Reduced Printing（2011）：故障排查表中“设定起脏点”的处理方法；免酒精时水斗辊转速需调高。
• S. F. Rand，Linting of Filler in the Offset Printing Process，Monash University 硕士论文（2004）第 2 章文献综述：润版液越多掉毛越少、原因是乳化降低油墨黏性与黏度、早期“削弱氢键”理论不成立、加大供水主要影响第一色组、最佳密度对应较高掉毛。
• Fuji Hunt，The Function of Fountain Solution in Lithography（2003）：版面跑得太干通常加快堆积。
• Cork Industries，Printing on Plastic Substrates can be Tricky：塑料承印物不吸收润版液，常规油墨因此受影响；hubergroup 润版液产品说明：有专用于非吸收性承印物的润版液原液。
• Rotronic，Paper and Climate 白皮书（内容取自 FOGRA PraxisReport 50 与 Sappi）：调湿 50% ±5%、湿度差安全与危险范围、静电下限、纸堆湿度与干燥。