水墨平衡：原理、以墨定水与最低水位判定

水墨平衡不是“水墨各半”

胶印能印出图文，靠的是两条物理事实：油和水不相容，以及印版表面的选择性吸附——图文部分亲油、吸住油墨，空白部分亲水、吸住水。印刷时先给版面上水，在空白部分形成一层拒墨的水膜，再上墨，油墨只附着在图文部分，经橡皮布转印到纸上。

问题在于，水和墨是由同一组辊子在高速下同时送到版面的，两者不可能完全隔开。所以水墨平衡说的不是某个比例，而是一种动态状态：空白部分的水膜刚好够拒墨，图文部分的墨层又没有被多余水分削弱。版面上的水膜要薄于墨膜；水多一分，墨就被稀释一分。

这里有一个常被误解的点：油墨吸进一部分水是正常的，而且是必需的。 完全抗水的油墨在压印时会被挤进来的润版液在表面隔出一层水膜，着墨辊反而很难给它补墨，印出来发花、实地不实。适度乳化让水以细小液滴分散在油墨内部，墨膜表面的游离水才有地方去。

两种乳化的名字在行业里经常被说反，本站统一如下：

类型	结构	性质	后果
油包水（W/O）	润版液以微滴分散在油墨中	正常、不可避免	适度时帮助传墨；过度时墨色变淡、发灰、干燥变慢
水包油（O/W）	油墨微粒分散在润版液中	故障	带墨的润版液覆盖空白部分，造成空白起脏；还会让墨辊脱墨、阻碍传墨

反直觉：最大的“吃水大户”是油墨

很多机长的直觉是：版面空白越大越耗水，所以遇到满版实地就不敢给水。事实正好相反。润版液在机器上的去向有四条：

去向	说明
随图文转移	约 15%–26% 的水乳化进油墨，随图文转到纸上，是最大的去向
乳化损耗	与油墨乳化后留在墨路中
自然蒸发	辊温越高蒸发越快
挤压滴落	供水过大时被辊子和橡皮布挤出

图文面积越大、耗墨越多，被油墨带走的水就越多，所以实地版比文字版更“吃水”。这就是以墨定水的由来：图文覆盖率决定墨量，墨量决定空白部分需要的最小防脏水量。正确的顺序是先按图文面积设定各墨区墨量，再匹配水量；反过来用水量去压墨色，只会把平衡打乱。

同理，遇到网点扩大、颜色发灰时，不能只怪“水大了”，也要查油墨是不是过度乳化——问题的根子常常在墨，不只在水。

怎么判定平衡：最低水位法

判断水墨平衡最可操作的方法是找最低水位：

1. 固定墨量，把水量从小往大慢慢加，直到样张叼口位置刚好不出现“水干”（水不够导致的起脏），这时的水量就是最低水位。
2. 如果校正后叼口出现波浪形的水干，说明水辊可能已经磨损，需要检查。
3. 低速正常不算数。把车速逐级提高（例如从每小时 10000 张提到 12000、14000 张），叼口依然干净、版面左中右实地色块密度稳定，才说明平衡是稳的。

在做这项判定之前，要先保证墨键零位一致、各印刷单元的放墨和上水均匀；如果要印多种纸，每种纸要分别找各自的最低水位。

水量偏离时，版面和印品会给出信号：

状态	常见表现
水量适中	版面呈均匀的灰白色反光
水量偏大	墨色偏淡、网点发虚、印品发灰；墨斗辊脱墨并见细小水珠；叼口有水痕；印张边角受潮翘起难堆齐；停机后版夹和橡皮布拖梢处有水珠，开机前后墨色差异大
水量偏小	空白部分起脏、网点糊版

“脏版”一族：哪些是同一回事

水量不足和润版液失效最直接的后果是脏版，但现场的叫法很多，其中有的是同义词，有的是不同现象：

叫法	归类	特征
起脏、上脏、挂脏、脏版	同义，统称油脏	空白部分粘上油墨，位置固定，在印版上看得见，难擦掉
浮脏	不同现象	大面积、低密度的浅淡墨污，位置前后不固定，印版上往往看不到
糊版	不同现象	发生在图文部分：网点铺开并级、暗调糊成一片

区分它们的意义在于排查方向不同：油脏多指向空白部分的亲水性被破坏；浮脏常与油墨乳化、纸张涂层中的表面活性剂渗出有关；糊版则要同时查墨量、压力和水量。

为什么“大水压脏”行不通

水量开大确实不容易起脏，所以有“宁大勿小”的习惯。但过量的水会带来三类代价：油墨过度乳化，导致网点扩大、色彩灰暗、墨色发虚、干燥变慢；纸张吸水伸缩，造成套印不准；水路部件锈蚀磨损加快。更稳的做法是在不起脏的前提下把水量压到最小，脏版问题从润版液参数、油墨黏度和印刷压力上找原因。

边界条件

• 最低水位只对“此刻、此机、此纸、此墨”成立。 长时间高速运转后串墨辊发热、润版液蒸发加快，版面水膜会变薄，需要小幅、多次地补水，不能一直沿用开机时的水量。
• 四个色组的最低水位不同。 不同颜料的油墨亲水性和乳化能力不同，常见的供水阶梯是青 > 黄 > 品红 > 黑；四组开一样大的水，往往黑组偏大、青组不足。
• 平衡的前提是润版液本身合格。 pH、电导率、温度和水质不稳定时，找到的“最低水位”也会漂移，各项参数的控制见本站“润版液 pH、电导率、温度与水质”一页。
• 标准管的是结果，不是水量。 GB/T 17934.2-2021（等同采用 ISO 12647-2:2013）规定的主要过程参数是承印物、色料、加网、网点扩大和色序，并不规定水量；水墨平衡是把印品做到这些目标值的手段。
• 不适用于无水胶印和数字印刷，它们没有润版系统。

资料来源

• 印客邦知识库：胶印一线实践积累，经业主审核（本页主体内容）。
• GB/T 17934.2-2021《印刷技术 网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制 第2部分：平版胶印》，现行，等同采用 ISO 12647-2:2013；适用范围与主要过程参数据 ISO 12647-2:2013 第 1 章及引言。